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模具配件检测应用案例

发表时间: 2012-12-14 16:49:38

作 者: 管理员

来源: 【案例】

关注: 3727

一、模具配件介绍:

模具配件是指模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。模具配件包含有:冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

  二、适用范围:

在模具配件的测量时:根据测量要求,针对已标注测量点位置而进行测量出来实际值并求出误差值。下图中绿色和红色代表二种不同的公差要求。

  三、测量注意事项:

在模具配件测量时,需要测量工件上的指定点。

  四、测量过程分析:

第一步:要进行工件分析。该类工件把工件图纸与3D数模相结合,在已标注点上进行测量,观察实物与3D图档的方向误差值,需要建立坐标系重合。根据3D图,利用标注点进行测量实际位置。根据图纸标注基准,平面,直线,圆;偏移坐标后进行重合。该模具配件的检测案例中,需要提供3D图档,并提供图纸测量位置,主要是为了更好的了解标注点的测量位置和坐标系偏移后

跟3D重合方法,实物如下:

第二步:了解基准和测量要求后,就可以进行工件的装夹了;工件较重而且底面较平,可以直接放至大理石台面。

第三步:测针配置与测量步骤。首先要进行的是测镇的配置。由于被测边接触面比较大,且工件部分位置比较深,可使用

直径Φ3mm或Φ4mm的测针,40mm长加长杆。

  五、具体测量步骤:

1、测针校验:测量所需角度A30B0,A30B-90,A30B90,A30B180与A0B0。

2、手动建坐标系:测量图纸指示的A基准面,找正Y负并设置Y方向原点,测量图纸指示的B基准位置的直线,设置为旋转至X方向并设置为Z方向原点,测量图纸指示的C基准圆,设置为X方向原点,(注意:此时并不能点击CAD拟合零件)因为X方向原点并不在圆中心。而是以圆中心位置X正方向进行平移6.5056mm再进行CAD拟合零件既可。

3、自动建坐标系:设置DCC模式加入移动点进行自动测量建立坐标系。

4、测量点:根据客户在数模图上标注的位置测量点,设置好合理平面,选择曲面模式后再选择自动矢量点,从数模的标注点位置取点(可拉选一次选择多个测量点)然后点创建,机器自动测量点,添加移动位置测量所需要的所有点,如下图:

5、评价:

点的坐标公差:对所测量的所有点进行点的坐标公差评价,输入正确的公差后报告会以颜色的形式来显示工件是否超差,是偏大还是偏小;其中绿色是合格,黄色偏小,红色偏大。

根据需求在检查报告中只输出超差项,报告窗口—鼠标右键——编辑对象—选择‘仅超差尺寸’。



6、报告输出:报告如下图。

7、整理归档。将报告输出为PDF档案,整个测量完成。根据您的需求可以输出图像数据报告或者图形报告

六、模具检测机型、软件、测头配置推荐:

Croma三坐标测量仪;软件配置:PC-DMIS Premium;测头配置:Tesastar-M M8+Tesastar-mp +L20+2BY20




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